แมกนีเซียมแมกนีเซียมโลหะผสมเหล็กอัลลอยด์เป็นโลหะผสมที่ทำจากการละลายและผสมเหล็กซิลิกอนแคลเซียมแมกนีเซียมโลกหายาก ฯลฯ มันเป็นสารทรงกลมที่ดีที่มีผลกระทบที่แข็งแกร่งและผลกระทบ desulfurization เหล็กซิลิคอนแร่ธาตุหายากและแมกนีเซียมโลหะเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตโลหะผสมเหล็กแมกนีเซียมแมกนีเซียมหายาก
การผลิตโลหะผสมแมกนีเซียมแมกนีเซียมหายากนั้นดำเนินการในเตาอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำซึ่งใช้ไฟฟ้าจำนวนมากและยังสามารถผลิตได้โดยใช้เตาเผาความถี่กลาง
การประยุกต์
สนามหล่อเหล็กหล่อ
เนื้อหาแมกนีเซียม 4%, 5%และ 5.5%เป็นของตัวแทนทรงกลมแมกนีเซียมต่ำโดยมีอีกครั้งตั้งแต่ 1%ถึง 2% พวกเขาส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการหลอมละลายความถี่ปานกลางและการรักษาทรงกลมของของเหลวเหล็กกำมะถันต่ำ มันมีข้อดีของปฏิกิริยาการระเหยอย่างช้าๆและการดูดซึมขององค์ประกอบ spheroidizing ได้ง่าย
ปริมาณแมกนีเซียมที่ 6% และ 7% เป็นของชุดแมกนีเซียมขนาดกลางของสารทรงกลมซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการละลายสองครั้งในเตาหลอมระเบิดและเตาไฟฟ้าไฟฟ้าหรือสำหรับการหลอมเหลวหล่อเหล็กหล่อด้วยรูปทรง ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังหล่อและปริมาณกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมกำหนดปริมาณของสารทรงกลมที่เหมาะสมที่จะเพิ่มด้วยการใช้งานที่หลากหลายและกระบวนการบำบัดทรงกลม
เอเจนต์ทรงกลมแมกนีเซียมสูงเหมาะสำหรับการหลอมละลายเตาหลอมของเหลวเหล็กที่มีปริมาณกำมะถัน 0.06% -0.09% เพิ่มจำนวนระหว่าง 1.6% -2.0%
แมกนีเซียมแมกนีเซียมแมกนีเซียมอัลลอยด์เป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักในอุตสาหกรรมเหล็ก
1. ตัวแทน spheroidizing ตัวแทนคืบและหัวฉีดสำหรับเหล็กหล่อ แมกนีเซียมแมกนีเซียมแมกนีเซียมผสมโลหะผสมหรือที่เรียกว่าแมกนีเซียมอัลลอยด์สเฟียรอยด์ตัวแทนเป็นเชื้อที่ดีที่มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและผลกระทบ deoxidation และ desulfurization
2. สารเติมแต่งสำหรับการผลิตเหล็ก: โลหะผสมแมกนีเซียมแมกนีเซียมที่หายาก ใช้สำหรับการกลั่น, deoxidation, denaturation, การวางตัวเป็นกลางของจุดหลอมเหลวที่เป็นอันตรายต่ำ (PB, สารหนู ฯลฯ ) และสารละลายที่เป็นของแข็งเพื่อสร้างสารประกอบโลหะใหม่
ขนาดอนุภาคของสารทรงกลม:
Spheroidizing Agent Supply Supply ขนาดอนุภาค: 5-35 มม. (สามารถประมวลผลได้ตามความต้องการของลูกค้า) ความหนาของแข็งสีดำสีเทาไม่เกิน 100 มม.
บรรจุภัณฑ์ตัวแทน Spheroidizing:
กระเป๋าแม่ 25 กก. และแพ็คตันหรือบรรจุตามความต้องการของลูกค้า
ข้อควรระวังในระหว่างการใช้สารทรงกลมคืออะไร:
1. ลำดับการให้อาหารควรถูกต้อง: ระวังอย่าให้วัสดุแมกนีเซียมและเศษเหล็กเข้ามาสัมผัสโดยตรง หลังจากการหลอมแมกนีเซียมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำมันจะทำปฏิกิริยากับซิลิกอนเป็นครั้งแรกเพื่อสร้างเฟส Mg Si เพื่อลดการสูญเสียการเผาไหม้ของแมกนีเซียม ส่วนประกอบที่ละลายควรเป็นเครื่องแบบ นอกเหนือจากการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำโดยใช้เตาเผาความถี่ขนาดกลางแล้วยังจำเป็นต้องกระตุ้นองค์ประกอบ Ferroalloy ด้วยตนเองและเหมาะสมในระหว่างกระบวนการหลอม ปรากฏการณ์ของ "แมกนีเซียมที่ไหล" และ "การวางวัสดุ" และ "สัมผัสเตา" จะต้องได้รับการป้องกันในระหว่างกระบวนการถลุง
2. ความหนาของแท่งโลหะผสมควรเหมาะสม: หากความหนาของแท่งโลหะหลังจากระบายความร้อนของเหลวโลหะผสมนั้นบางเกินไปและพื้นที่ผิวมีขนาดใหญ่อัลลอยมีแนวโน้มที่จะเผาไหม้และออกซิเดชั่นในระหว่างกระบวนการทำความเย็น หากมันหนาเกินไปเนื่องจากความหนาแน่นขององค์ประกอบโลหะผสมที่แตกต่างกันมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการแยกส่วนประกอบในระหว่างกระบวนการแข็งตัว ความหนาที่เหมาะสมโดยทั่วไปคือ 10-15 ม.
3. การคัดกรองขนาดอนุภาคที่จะได้รับการจัดอันดับ: หลังจากการแข็งตัวควรทำความสะอาดโลหะผสมโลหะผสมออกไซด์และดูดซับสิ่งสกปรกบนพื้นผิวก่อนที่จะบดและตรวจคัดกรอง ขนาดอนุภาคควรบรรจุในขั้นตอนตามขนาดของทัพพีของผู้ใช้ แต่ไม่มีผงโลหะผสม
เว็บไซต์มือถือ ดัชนี.
แผนผังเว็บไซต์ 
ตะกร้าสอบถาม (
สแกนไป
